摘 要

實(shí)踐證明，數(shù)字化工廠的解決方案能夠幫助制造企業(yè)縮短產(chǎn)品上市周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本和故障風(fēng)險。

針對離散型的大型裝備制造行業(yè)而言，數(shù)字化轉(zhuǎn)型是企業(yè)進(jìn)一步提升的手段之一。通過數(shù)字化技術(shù)將生產(chǎn)、設(shè)備、流程等進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化，減少人為因素的影響，最終為企業(yè)帶來全域的管理提升和降本增效。

公司概況

某裝備制造企業(yè)是專門從事管道補(bǔ)償器、特種金屬材料壓力容器、橋梁附件、特種鋼鑄鍛件和特種金屬材料部件的高新技術(shù)企業(yè)，具有國內(nèi)首屈一指的研發(fā)、生產(chǎn)能力，承擔(dān)多項國家課題和“863”項目，主持編制多項國家標(biāo)準(zhǔn)。其產(chǎn)品已廣泛地應(yīng)用于交通、船舶、石化、冶金、電力等行業(yè)，并遠(yuǎn)銷歐美等國家和地區(qū)。

項目背景

該企業(yè)屬于典型的離散生產(chǎn)制造場景。在公司發(fā)展過程中，高層越來越深刻地認(rèn)識到數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要支撐。在實(shí)地調(diào)研過程中，天拓四方數(shù)字化專家團(tuán)隊了解到該企業(yè)在推進(jìn)數(shù)字化發(fā)展的主要痛點(diǎn)有：

01?數(shù)據(jù)采集效率不高：采用人工進(jìn)行數(shù)據(jù)抄錄、整理、分析，工作效率不高，準(zhǔn)確度和時效性不足。

02?數(shù)據(jù)利用不充分：人工抄錄數(shù)據(jù)后，統(tǒng)計維度不足，無法滿足公司科學(xué)管理和決策的需要，無法充分利用設(shè)備和信息化系統(tǒng)中的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，對公司生產(chǎn)及運(yùn)營情況進(jìn)行自動化、智能化分析。

03?信息孤島問題凸出：該企業(yè)已投入建設(shè)ERP、OA、MES、PLM等多套信息化系統(tǒng)，但各部門的“看數(shù)據(jù)”、“用數(shù)據(jù)”的分析工作仍相對滯后，決策難以捕捉到有效信息，例如設(shè)備運(yùn)行效率、故障響應(yīng)速度、核心工藝指標(biāo)、用能成本統(tǒng)計等。

項目方案

基于以上痛點(diǎn)，該企業(yè)希望通過搭建一套物聯(lián)網(wǎng)平臺，實(shí)現(xiàn)32套重點(diǎn)生產(chǎn)設(shè)備、150套電表、80套焊機(jī)、7套環(huán)保設(shè)備數(shù)據(jù)的改造及數(shù)據(jù)采集，并通過數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，實(shí)現(xiàn)設(shè)備及能源的透明、精細(xì)、敏捷的運(yùn)營管理。

面對客戶需求，天拓四方提供“1+2”的整體解決方案，即1個IOT平臺基座+2套平臺級應(yīng)用（設(shè)備智能管理應(yīng)用+能源管理應(yīng)用），實(shí)現(xiàn)IT與OT數(shù)據(jù)融合，設(shè)備數(shù)據(jù)實(shí)時、準(zhǔn)確的集中采集與監(jiān)控；通過分析設(shè)備運(yùn)行過程中的關(guān)鍵指標(biāo)數(shù)據(jù)，提升設(shè)備利用率及生產(chǎn)效率，降低能源成本，實(shí)現(xiàn)設(shè)備及能源管理業(yè)務(wù)閉環(huán)。

通過數(shù)網(wǎng)星IOT平臺強(qiáng)大的數(shù)據(jù)支撐及擴(kuò)展能力，為集團(tuán)內(nèi)快速推廣、應(yīng)用提供良好基礎(chǔ)。

01?數(shù)據(jù)自動采集，提高數(shù)據(jù)采集效率

天拓四方提供自研邊緣計算采集數(shù)采網(wǎng)關(guān)采集設(shè)備數(shù)據(jù)，并上傳至數(shù)網(wǎng)星IOT平臺，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動采集，提升數(shù)據(jù)采集效率，提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

02?設(shè)備運(yùn)行透明化，提高生產(chǎn)效率

設(shè)備數(shù)據(jù)采集后，通過IOT平臺中可實(shí)時查看設(shè)備狀態(tài)，通過“人機(jī)料法環(huán)測”等重點(diǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時監(jiān)管及統(tǒng)計分析，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的各類問題，減少設(shè)備停機(jī)時間；平臺提供設(shè)備檔案、故障告警、巡檢等功能，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理閉環(huán)，有效提升設(shè)備管理效率和生產(chǎn)效率。

03?IT&OT融合，打破信息孤島

數(shù)網(wǎng)星IOT平臺可對該企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場各類產(chǎn)線設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行物聯(lián)采集，打通OT層數(shù)據(jù)采集通道，將各個底層設(shè)備的實(shí)時數(shù)據(jù)拉通；平臺可將匯聚的物聯(lián)數(shù)據(jù)清洗，進(jìn)行結(jié)構(gòu)化處理，并通過標(biāo)準(zhǔn)化的API接口對外輸出，與ERP、OA、MES、PLM等多套信息化系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)之間的協(xié)同，提升管理效率。

04?能源數(shù)據(jù)采集監(jiān)測，降低用能成本

該企業(yè)可通過網(wǎng)關(guān)采集各類儀表數(shù)據(jù)，借助數(shù)網(wǎng)星IOT平臺查看集團(tuán)以及各工廠車間的用能數(shù)據(jù)；通過查看各類報表及可視化看板，管理者可隨時了解各種能源介質(zhì)的耗用情況，精準(zhǔn)核算用能成本，優(yōu)化管理決策。

05?優(yōu)化管理決策，助力降本增效

通過對設(shè)備、能源數(shù)據(jù)的深入分析，為企業(yè)降本增效提供數(shù)據(jù)支持，提高管理層決策的科學(xué)性和準(zhǔn)確性。

預(yù)期成效

通過應(yīng)用天拓四方數(shù)網(wǎng)星IOT平臺，該裝備制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動采集與分析，設(shè)備與能耗實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管控；IT、OT融合，并通過統(tǒng)一的物聯(lián)網(wǎng)平臺實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一管理，提高了管理效率，有效降低了能耗成本；借助物聯(lián)網(wǎng)平臺采集的各類數(shù)據(jù)，結(jié)合平臺自動生成的報表和可視化看板，為管理層優(yōu)化管理提供依據(jù)，實(shí)現(xiàn)智能決策。