某航空企業(yè)由于主要采用傳統(tǒng)手工作業(yè)的方式，導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高、質(zhì)量問(wèn)題頻出。通過(guò)建設(shè)數(shù)字化非標(biāo)產(chǎn)線，該企業(yè)逐步規(guī)范生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)過(guò)程管理，從而快速提升產(chǎn)品產(chǎn)能，優(yōu)化產(chǎn)品良率。

一、企業(yè)簡(jiǎn)介

某航空企業(yè)是航空工業(yè)機(jī)載設(shè)備重點(diǎn)企業(yè)、國(guó)家認(rèn)定的企業(yè)技術(shù)中心、國(guó)家授建的博士后科研工作站，主要從事航空飛機(jī)附件的研制與生產(chǎn)，在飛機(jī)環(huán)境控制技術(shù)、流體污染測(cè)控技術(shù)、流體壓力與流量控制技術(shù)、流體熱交換技術(shù)等居行業(yè)和國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

二、項(xiàng)目背景

該航空企業(yè)某生產(chǎn)車(chē)間裝配和測(cè)試環(huán)節(jié)以傳統(tǒng)的手工作業(yè)為主，生產(chǎn)效率不高，產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程無(wú)法科學(xué)管控；產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題頻出，影響客戶(hù)滿(mǎn)意度；且物流距離長(zhǎng)，周轉(zhuǎn)效率低。

該車(chē)間急需通過(guò)產(chǎn)線升級(jí)，重新規(guī)劃和規(guī)范生產(chǎn)工藝，改善生產(chǎn)條件和物料配送方式，結(jié)合信息化系統(tǒng)和生產(chǎn)看板，提升生產(chǎn)管理水平。

三、解決方案

了解到該公司計(jì)劃新建產(chǎn)線的需求后，天拓四方售前專(zhuān)家及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)研，并規(guī)劃了總裝裝配線體一套、總裝單元線體一套，并配置監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程、自動(dòng)記錄裝配工藝數(shù)據(jù)的信息化系統(tǒng)。

01?總裝裝配線

該裝配線包括裝配工作臺(tái)5套、能夠自動(dòng)周轉(zhuǎn)回流的倍速鏈輸送線1套、產(chǎn)品低壓小流量測(cè)試單元1套、產(chǎn)品綜合性能測(cè)試單元1套、產(chǎn)品電性能測(cè)試單元1套、產(chǎn)品旋合擰緊裝置4套、產(chǎn)品通用旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)及夾緊工裝7套、物流貨架6套、電氣控制系統(tǒng)1套以及適配產(chǎn)品的操作工具、測(cè)量工具等。

△ 總裝裝配線動(dòng)作流程示意圖

該裝配線主要實(shí)現(xiàn)的功能包括：產(chǎn)品工位之間的自動(dòng)流轉(zhuǎn)，產(chǎn)品裝配環(huán)節(jié)的自動(dòng)擰緊，產(chǎn)品氣性能的自動(dòng)測(cè)試，產(chǎn)品電性能的自動(dòng)測(cè)量，裝配工藝數(shù)據(jù)的自動(dòng)記錄，氣性能、電性能測(cè)量結(jié)果的自動(dòng)記錄。

△ 總裝裝配線現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施

02?總裝單元線

該單元線包括裝配工作臺(tái)7套、能夠手動(dòng)周轉(zhuǎn)回流的倍速鏈輸送線1套、產(chǎn)品低壓小流量測(cè)試單元1套、產(chǎn)品綜合性能測(cè)試單元1套、產(chǎn)品電性能測(cè)試單元1套、產(chǎn)品放置工裝板7套、物流貨架6套、電氣控制系統(tǒng)1套以及適配產(chǎn)品的操作工具、測(cè)量工具等。

△ 總裝單元線動(dòng)作流程示意圖

該單元線主要實(shí)現(xiàn)的功能包括：產(chǎn)品工位之間的手動(dòng)流轉(zhuǎn)，產(chǎn)品氣性能的自動(dòng)測(cè)試，產(chǎn)品電性能的自動(dòng)測(cè)量，裝配工藝數(shù)據(jù)的自動(dòng)記錄，氣性能、電性能測(cè)量結(jié)果的自動(dòng)記錄。

△ 總裝單元線現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施

03?項(xiàng)目信息化系統(tǒng)

該項(xiàng)目配置能夠監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程、自動(dòng)記錄裝配工藝數(shù)據(jù)、測(cè)試數(shù)據(jù)的信息化系統(tǒng)一套，生產(chǎn)看報(bào)大屏一套，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同產(chǎn)品、不同工藝裝配過(guò)程記錄卡模板的快捷定制和配置。

現(xiàn)場(chǎng)操作人員對(duì)測(cè)量工具、裝配工具、實(shí)現(xiàn)結(jié)果數(shù)據(jù)一鍵提取并記錄到過(guò)程記錄卡的相應(yīng)位置，不同工位之間通過(guò)權(quán)限設(shè)置，實(shí)現(xiàn)不同角色人員可查看、可審核、可修改的權(quán)限配置。

產(chǎn)品下線時(shí)，生成完整的過(guò)程記錄卡片；對(duì)產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備等信息形成報(bào)表，可隨時(shí)調(diào)用、查看……從而實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的有效管控，管理者還可通過(guò)生產(chǎn)看板實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)進(jìn)度。

△ 生產(chǎn)看板實(shí)時(shí)界面

四、項(xiàng)目收益

該項(xiàng)目上線后，有效優(yōu)化了以往傳統(tǒng)手動(dòng)作業(yè)模式，生產(chǎn)過(guò)程記錄實(shí)現(xiàn)了無(wú)紙化，通過(guò)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的對(duì)比，產(chǎn)品的產(chǎn)能在原有基礎(chǔ)上提高了50%，過(guò)程質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生概率下降90%以上，物料周轉(zhuǎn)效率提高50%以上，較大提升了精益生產(chǎn)水平。